凈化空調(diào)設(shè)備是工廠五塵車(chē)間潔凈工程中最重要的組成部分，潔凈化空調(diào)安裝工程關(guān)系著潔凈車(chē)間潔凈度的高低和個(gè)凈化系統(tǒng)的有效性。所以，潔凈室中央空調(diào)的安裝要遵循以下要求：
一、 凈化空調(diào)設(shè)備的搬運(yùn)、就位，應(yīng)符合下列要求；
1.凈化空調(diào)設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷；
2 .凈化設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)其安裝場(chǎng)所，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、驗(yàn)收；
3 .凈化設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
二、 高效空氣過(guò)濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件；
1.潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗(yàn)收合格；
2. 潔凈室(區(qū))已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上；
3. 高效空氣過(guò)濾器安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；
4. 高效空氣過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現(xiàn)象；
三、 高效空氣過(guò)濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；
1.高效空氣過(guò)濾器經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝；
2. 安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺(tái)過(guò)濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過(guò)1～2㎜；
3. 空氣過(guò)濾器安裝方向必須正確，安裝后過(guò)濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；
4.高效空氣過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過(guò)濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25~50%;安裝后應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏；
5.高效空氣過(guò)濾器采用液壓密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象;槽內(nèi)無(wú)污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。
四、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器機(jī)組(FFU)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；
1. FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件，應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.4條的要求；
2.FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜狀落、拼接板破損等現(xiàn)象;安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修；
3 .框架四周應(yīng)平整、光滑；
4.與吊頂之間連接處、風(fēng)機(jī)箱等均應(yīng)有可靠的密封措施；
五、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；
1 .層流罩安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；
2. 層流罩安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，不得利用相關(guān)設(shè)備或建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施；
3. 直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封措施和隔振措施；
4.層流罩安裝的水平度偏差不得超過(guò)0.001，高度允許偏差為±1㎜；
5.層流罩安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備、部件和電氣連鎖功能等。
六、潔凈廠房的空氣處理機(jī)組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；
1.型號(hào)、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；
2.凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理機(jī)組的各功能段之間應(yīng)采取密封措施。空調(diào)機(jī)組與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須進(jìn)行密封；
3. 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，空氣潔凈度等級(jí)1~5級(jí)的漏風(fēng)率不得超過(guò)0.6%，6~9級(jí)不得超過(guò)1.0%，漏風(fēng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的要求；
4. 空調(diào)機(jī)組內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
5.檢查門(mén)的門(mén)框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；
6.按工程設(shè)計(jì)要求的隔振器的規(guī)格、型號(hào)、位置進(jìn)行安裝、找平。
七、凈化空調(diào)系統(tǒng)中的電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；
1.電加熱器的外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
2.電加熱器前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料;風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；
3.電加熱器的金屬外殼，應(yīng)設(shè)良好接地;外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。
八、空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求；
1.按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測(cè)量、定位；
2.安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無(wú)變形、噴頭無(wú)異常或脫落等；
3.檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；
4.空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；
5.空氣吹淋室的水平度偏差不得超過(guò)0.2%；
6.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。
九、機(jī)械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求；
1.按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測(cè)量、定位；
2.安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作，構(gòu)造上不易積灰；
3.安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過(guò) 0.1%；
4. 余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封；
5. 余壓閥應(yīng)在潔凈室(區(qū))調(diào)試中，調(diào)節(jié)靜壓值。
十、 干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求；
1.按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測(cè)量、定位；
2.與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；
3.換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
十一、集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列要求；
1. 系統(tǒng)管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，并應(yīng)采用與其所在潔凈室(區(qū))具有相容性的材質(zhì)；
2.安裝在潔凈室(區(qū))墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口，應(yīng)設(shè)有蓋帽；
3.真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得少于4倍管徑，不得采用褶皺彎管;三通的夾角不得大于45°；
4.吸塵管道的敷設(shè)坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸塵點(diǎn)或集塵器。